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长春螺旋升降机的轴断了后怎么焊接

来源：发表日期：2018-4-25 14:50:54 阅读次数：次

断轴是长春螺旋升降机常呈现的毛病，不少客户在发作断轴后不知道要怎么处理，通过很多的实践事例验证，螺旋升降机在发作断轴问题后，能够通过焊接的办法进行修正，今日就来为您介绍一下怎么焊接。首要先了解焊接分为焊前预备、焊接和焊后处理三个过程，具体操作如下：

一、焊前预备

1、规划焊接坡口及空隙。焊接前要将开裂部位加工平坦，一起为减小焊接应力，在长春螺旋升降机的焊接坡口的规划上采取了必定办法。首要依据开裂状况及零件直径规划了U型坡口，坡口上宽为20 mm，深度为37 mm 。为使坡口形状共同，将开裂部位端面加工平坦后，选用成型车刀进行坡口加工。为避免应力会集，坡口各部位应倒圆，以削减母材熔入焊缝金属中的份额，避免焊接裂纹的发生。焊接空隙对焊缝质量也有重要影响，空隙过小易发生未焊透或焊缝堆积过高的缺点，空隙过大则简略烧穿。

2、焊前清理。焊前有必要将该长春螺旋升降机的轴焊接部位的坡口及钝边外表铁锈、油污、水分及氧化皮铲除，先选用火焰烘烤铲除水、油，然后用手艺砂布或砂轮机打磨，进行除锈处理。氧化皮可直接选用砂轮机打磨进行铲除，对于一些较难清洗的油污则选用丙酮或乙醇清洗。

二、焊接

焊接时，为避免焊接变形，应在坡口处加定位块，以确保焊缝空隙持平。为避免轴发生焊接变形，定位点焊方位选在定位块两侧。还要下降整个焊接区域的冷却速度，避免发生裂纹。焊接时应随长春螺旋升降机的轴滚动均匀施焊，每焊完1层焊缝，应对焊缝进行外观目视查看，若有气孔、夹渣和裂纹等，应运用碳弧气刨铲除焊缝缺点，经补焊后方能够持续施焊。当焊至定位块高度时，待焊缝冷却温度不低于200 ℃时，打掉定位块，持续施焊。堆焊高度应超越原轴直径，留出满足的机加工余量。

三、焊后处理及机加工

焊后用石棉被覆盖保温，以下降淬硬程度，避免脆裂。为消除焊接应力，可用火焰将焊缝区加热至350～550 ℃，埋在热砂或者白灰中缓慢冷却，直至冷却到常温。焊接处外观要求规整漂亮，焊缝均匀，无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。查看外观合格后，将输出轴焊接部位从头车外圆和端面至要求尺度即可。

上述的焊接修正办法简略有用，成本低，并且通过验证，焊接修正后的长春螺旋升降机输出轴不论在强度、精度等方面简直与之前没有差别，完全能够正常运用。所以当您的螺旋升降机呈现了断轴问题，您也不用苦恼了，依照以上的操作即可修正。

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